超声波脱脂机理

带钢脱脂是利用皂化反应以及乳化反应除去带钢表面的油污。皂化反应主要针对动植物油和半稳定的轧制油，利用油脂和脱脂剂的碱性化学反应，将油脂分解为易溶于水的低级醇（甘油）和乳酸钠，如式（１）所示。对于矿物油和合成油等非皂化油脂，只能通过乳化反应除去。乳化脱脂是指在乳化剂（常为表面活性剂）的作用下降低溶液的界面张力，增加水－油界面的接触，使带钢表面附着的油膜被撕裂成微小油滴分散在清洗液中。

（Ｃ３Ｈ１７ＣＯＯ）３Ｃ３Ｈ５＋３ＮａＯＨ→３Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯＮａ＋Ｃ３Ｈ５（ＯＨ）

影响带钢脱脂效果的因素很多，如脱脂剂、清洗液温度、清洗时长、机组配制以及电解脱脂参数等。其中，对脱脂剂成分和浓度已有广泛研究，配方保密，清洗效果各异。此外，清洗温度对清洗效果的影响也较为明朗，温度升高有利于提高脱脂效果，且温度每升高１０℃，脱脂性能可提高约３０％；考虑生产实际，现有脱脂机组的清洗温度多为６５～８０℃。常规机组脱脂工艺段配制有碱液喷洗／碱液浸泡—碱液刷洗—电解清洗—热水刷洗—热水漂洗—烘干等工序，前３道工序是去除带钢表面油污的主要手段。