目前，能源过度消耗逐渐引起人们关注，热处理电阻炉的节能对我国装备制造业的节能降耗意义重大。
1. 炉体保温性的改善与创新思维
电阻炉作为热处理加热基本设备，其加热稳定性、炉温均匀性及保温性能是判断其优劣的参考条件，车间工件淬火加热过程主要使用箱式电阻炉，实际生产中箱炉的炉衬以耐火砖作为保温材料，其优点是有一定强度，维修相对方便；缺点主要是加热过程中，耐火砖有一定的蓄热性，使得加热升温时间长，同时存在导热性，炉内热量散失造成一定损失。通过调研、对比分析，耐火纤维具有很小的蓄热性，可减少热量吸收，同时热量传导性小于耐火砖，对此我们对部分加热炉进行优化改善，采用耐火纤维作为炉衬，以节约能耗。我们对改善前后箱炉的加热时间进行对比，改善前后表纸记录。
通过表纸记录对比可以看出，改善前：升温时间为2～2.5h，保温时间2h；改善后：升温时间1～1.5h，保温时间2h；综合对比，改善后可减少升温时间约1h，升温时额定功率为220kW，每炉节约电能=220kW×1h=220kW·h。使用耐火纤维作为炉衬有效提高了炉体的保温性能，但耐火纤维强度较低，维修难度大。围绕炉体保温性能我们可以扩展思路，借助现实生活中的原理，如日常用的保温桶、保温杯等，其保温性能主要依靠中间的真空层，对此我们可创新思路，在炉体炉衬中增加一层真空层，隔断炉腔内与外界热传递，充分提高炉体保温性能。目前使用的箱式电阻炉及设想增加保温层后箱式电阻炉结构。
热处理工作是一种高能耗过程，本文围绕设备性能、装炉方式以及生产自动化程度展开探讨降本增效的方法，同时通过实施案例对比可以看出进行合理改善，在电能利用率、生产效率等方面均得到有效改善。
