真空电阻炉是进行热处理工艺的工业炉，可实现淬火、烧结、融化、预热、干燥等热处理工艺。温控器是真空电阻炉的控制核心，其控制效果直接关系着真空电阻炉的热处理效率与工艺水平，因此，真空电阻炉对温控器有着很高的要求。真空电阻炉是一种非 线性、时变性和滞后性的大惯性系统。在进行炉温控制的过程中存在着诸多影响因素，如添加物料、环境温度变化、电压波动等因素，这些因素的存在又会对炉温的控制产生一定的影响。
当前，通常采用两种控制方式对真空电阻炉的温度进行控制，第一种为 手动调压的方式，第二种为非智能的调压方式。第一种控制方式对于操作人员的技术水平和经验的要求较高，并且控制误差比较大；第二种控制方式主要采用可控硅等开关元件进行控制，虽然减少了人员的干扰，但是仍然达不到控制精度的要求。针对上述传 统控制方式在真空电阻炉中的缺陷，介绍了一种适用于真空电阻炉温度控制的智能温控器，以期为真空电阻炉的温度控制提供一定的参考。
智能温控器的控制原理
真空电阻炉对于控制精度有着较高的要求，因此，智能控制器除了具备温度检测、温度数值记录与显示、控制参数的调整之外，还要满足精度、稳定性与可靠性的控制要求。智能温控器的结构主要包括由AT89S51CPU电路、温度检测电路、可控硅触发电路、 显示输出电路、保护电路、通信电路等。温控器在工作时，温度检测电路中的测温元件直接测量炉内的实时温度，并将采集到信号发送到A/D芯片，A/D芯片受到AT89S51单片机控制，它能将模拟的电压信号转换为对应的数字信号。
A/D芯片在采样之前，需要通过运算放大器对模拟的电压信号进行放大，使电压信号达到A/D电路的有效工作区间。在采集炉内温度数据的过程中，由于受到电磁干扰等因素的影响，会对采集到的数据造成一定的误差，这时，就需要利用滤波算法进行滤波，经过滤波后才能在LED显示屏中 实时显示当前的炉内温度，同时单片机会将检测到的温度值与目标温度值进行比较和运算，并根据运算结果通过I/O接口及时调整脉冲宽度，从而实现可控硅在一个固定周期内的导通次数，即调整了真空电阻炉的平均输入功率，从而实现了真空电阻炉的温度控制。
随着加工制造技术的快速发展，人们对于真空电阻炉工艺水平的要求越来越高，如控制精度、超调量、升温时间等，因此，将智能温控器应用到真空电阻炉的温度控制中，具有广阔的应用前景和深远的现实意义。
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