微波真空干燥机干燥中药颗粒剂的工艺研究

通过对微波真空干燥机的料盘改进，以解决中药颗粒剂干燥中的结块问题，对微波真空干燥机干燥中药颗 粒剂的工艺进行研究，便于生产和运用。方法 在对干燥机的料盘打孔改进，解决了在干燥时颗粒易结块问题的基础 上，经过多次试验筛选微波真空干燥机干燥中药颗粒剂的装量范围和干燥的温度范围。结果 在干燥温度30℃，改变中 药颗粒剂的装量时，每个料盘中湿颗粒装量在1～3.1kg为宜。在每个料盘内装1.5kg湿颗粒的条件下，在25℃～40℃之间的 不同温度下的干燥效果比较，得出最佳干燥温度25℃～35℃为宜。结论 微波真空干燥机通过对其料盘的改进，适用于 中药颗粒剂的干燥，且在适当的条件下，干燥效果好。

微波真空干燥机是使用频率在 300MHz～ 300kMHz 的高频电磁波及在真空条件下进行干燥 方法的一种干燥设备。工作原理是一种高频交变电场， 水分子随着电场方向的交互变化而不断地迅速运 动并产生剧烈的碰撞和摩擦，电磁波能转化为热能， 水分子蒸发汽化，从而达到干燥的目的，具有干燥时 间短，对药物成分破坏少，且兼有杀虫及灭菌作用。 目前，我国生产的微波加热设备有 915MHz 和 2450MHz 两个频率。其中 2450MHz 的微波干燥机 适宜于加工较薄的物料。我院购进的微波真空干 燥机（KWZG-10），其微波频率为 2450MHz，输出功 率 10kW，工作真空度 -0.06MPa。

在首次使用微波真空干燥机干燥中药颗粒剂 时出现严重结块的原因 因微波干燥的原理为热 由颗粒内部向表面传递，在微波干燥的过程中，微 波对药物的加热是在湿物料内部加热。热传递方向 与湿分传递方向一致，水分从物料中心向两侧扩 散，路程比传导加热要少一倍，有利于提高物料干 燥速率、缩短干燥时间[4]。我们所使用的料盘是底部 呈平板框状，直接铺放制好的湿颗粒剂在干燥时， 处于上表面的颗粒剂中的水分能及时散发出去，处 于料盘中底部的颗粒中的水分只能通过颗粒间隙 经上表面散发出去，因此，料盘中底部颗粒中的水 分不能及时蒸发出去，加上料盘本身也发热，颗粒 中糖分含量高，遇热也易结块，因而出现严重结块 的现象。通过给料盘打横排和竖列小孔，再铺上一 层尼龙网和两层纱布，使得颗粒与料盘之间有一定 的空隙，有利于处于料盘中底部的颗粒中的水分能 及时经小孔蒸发出来，从而解决了颗粒在干燥时出 现结块的问题。

靠近料盘四周边框的颗粒结块的原因 我们 认为是料盘的四周边框没有打孔，不利于颗粒中水 分及时蒸发出去，考虑到在料盘底部靠四边框的部 位打孔会影响料盘的使用寿命，在铺湿颗粒前，先 在料盘底部铺上一层尼龙网，尼龙网的面积大于料 盘的底面积，尼龙网与料盘的四周边框形成一个倾 斜角，再在尼龙网上铺上两层医用纱布，最后铺上 制好的湿颗粒，这样在颗粒剂与料盘底部之间形成 最大限度的空隙，更有利于料盘边框附近的颗粒中 水分的蒸发。从而避免了颗粒剂在干燥中出现结块 的现象。